Halbleiterlogistik Entwickelt, um die Ausbeute zu sichern

Jeder Wafer, jeder verpackte IC und jedes HBM-Modul erfordert eine kontrollierte Handhabung. Omni sorgt für eine ESD-sichere, klimatisierte Logistik und kontrolliert die Nachverfolgbarkeit, um die Ausbeute von der Fertigungsanlage bis in die Produktion zu sichern.

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Schadensersatzansprüche im Rahmen verwalteter Halbleiterprogramme

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Langjährige Erfahrung in der Logistik für hochwertige Elektronikprodukte

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Integrierte Standorte in ganz Asien

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Weltweite Support-Abdeckung

Die Frachtkosten sind im Vergleich zum Value at Risk nur ein kleiner Posten

Eine falsch beschriftete Palette kann eine Fertigungslinie zum Stillstand bringen. Eine kurzzeitige Überschreitung der zulässigen Luftfeuchtigkeit kann eine Produktionscharge unbrauchbar machen, deren Wert weit über den Transportkosten liegt. Die Handhabungskosten sind im Vergleich zu dem damit verbundenen Wert nur ein kleiner Posten.

Omni wurde entwickelt, um die wertvollen Komponenten zu schützen. Dank dokumentierter Umgebungskontrolle, Nachverfolgbarkeit der Lieferkette und eines engagierten Kundenbetreuungsteams kommt das Produkt nicht nur pünktlich, sondern auch in voller Ausbeute bei Ihnen an.

Asia · Semiconductor Expertise since 1983

Built at the Center of the Semiconductor Supply Chain

Yield protection is decided at the origin point. Omni's Asia network was purpose-built for exactly that, an integrated operation engineered for controlled handling and multi-country continuity where the world's chips are made.

1983
Hong Kong hub established for electronics
700+
Engineering-led specialists
23
Integrated sites, one operating standard

Explore Omni's capabilities & footprint

  • Environmental Control

    JEDEC-compliant ESD rooms, N2 dry cabinet storage, and climate and asset control under 24/7 CCTV.

  • Handling Control

    WMS-triggered automation, precision material flow, and controlled lot splitting across every handoff.

  • Inventory & Traceability Control

    Documented chain of custody, label validation, and real-time inventory accuracy through SAP, Oracle, and custom WMS integration.

  • OSAT-Level Value-Added Services

    Programming, testing, marking, and tape and reel performed inside our own ESD-safe facility.

  • Taiwan

    5 warehouses with FTZ capability, and 300+ trained specialists.

  • Hong Kong

    9 warehouses, free port hub, engineering-led professionals.

  • Regional Reach

    China, Korea, Japan, Malaysia, Singapore, and more Southeast Asia corridors by air, ocean, and ground transportation.

  • Onward

    Service extending into North America and Europe from Asia origin.

ISO 9001ISO 14001JEDECC-TPATAEO

Wo sich Schäden an Halbleitern verbergen, bis die Ausbeute sinkt

Halbleiterschäden machen sich bei der Auslieferung selten bemerkbar. Sie zeigen sich vielmehr in der Ausbeute. Jede Materialklasse hat ihre eigenen Handhabungsanforderungen, und Omni ist für alle diese Anforderungen ausgelegt.

01

Wafer und Bare-Die

Zerbrechlich, elektrostatisch empfindlich und feuchtigkeitsempfindlich. Eine der Materialklassen, bei denen die Handhabung besonders kritisch ist.

02

Gehäuste ICs und HBM

Antistatisch, feuchtigkeitsempfindlich und präzise verpackt. Erfordert häufig Programmierung, Tests und die Vorbereitung der Spulen.

03

Fertige Bauteile

Bereit für die Rolle und rückverfolgbar bis zur OEM-Fertigungslinie. Die Genauigkeit der Etiketten entscheidet darüber, ob die Anlage läuft oder stehen bleibt.

Fallstudie · Globaler Halbleiterhersteller · Hongkong und China

Ein einziger Etikettierfehler könnte eine Fertigungslinie zum Stillstand bringen

422.000+ Einheiten mit einer Bestandsgenauigkeit von 100 % über vier aufeinanderfolgende Quartale hinweg
100 % 100 % pünktliche Lieferung bei über 10.000 ausgehenden Bestellungen
0 Werksrückweisungen nach der Einführung der Etikettenvalidierung

Ein weltweit tätiger Halbleiterhersteller suchte einen Partner, der die entscheidende Verbindung zwischen Lagerhaltung und OEM-Fertigung in Hongkong und China sicherstellt. Schon eine einzige falsch etikettierte Sendung oder ein verpasstes Lieferfenster bringt eine Fertigungslinie zum Stillstand und löst eine Qualitätsuntersuchung aus, die sich auf das gesamte Produktionsprogramm auswirkt.

Omni hat einen geschlossenen Arbeitsablauf aufgebaut, der denselben Standards unterliegt wie die Halbleiterfertigung: Etikettenvalidierung, Überprüfung der Produktkette und durch das Lagerverwaltungssystem (WMS) ausgelöste Ausgangskontrollen.

Lesen Sie die Fallstudie →

Das Omni-Betriebsmodell

Die Ausbeute bleibt bei jedem Halbleiter-Übergang geschützt

Verfolgen Sie den Weg eines Wafers von der Fertigungsanlage bis zur Produktionshalle des OEM. Tippen Sie auf eine beliebige Phase, um zu sehen, welche Kontrollmaßnahmen dort die Ausbeute sichern.

Herkunft

Herkunft der Fabrik

Wafer und verpackte ICs verlassen die Fabrik. Hier beginnt der Schutz der Ausbeute.

JEDEC

ESD-sichere Ansaugung

Geerdete, antistatische Handhabung in JEDEC-konformen Bereichen. Erste Verteidigungslinie gegen Ertragsverluste.

Intern

Dienstleistungen auf OSAT-Ebene

Prüfung, IC-Programmierung, Kennzeichnung sowie Verpackung in Tape-and-Reel-Form. Alle Übergabeschritte wurden eliminiert.

Niedrige relative Luftfeuchtigkeit

N2-Trockenlagerung

Ein Stickstoff-Trockenschrank hält Feuchtigkeit von den Wafern und Bauelementen fern, bis die Produktionslinie betriebsbereit ist.

Pünktlich

Fertigungshalle

Termingerecht an die OEM-Linie geliefert, bei voller Ausbeute und ohne Ausschuss.

In Ihrer Halbleiter-Lieferkette ist kein Platz für den falschen Partner

Ein Bauteil, das die Sichtprüfung bestanden, die Funktionsprüfung jedoch nicht bestanden hat. Ein Wafer, der während des Transports einer falschen Luftfeuchtigkeit ausgesetzt war. Das sind die Ausnahmefälle, für deren Erkennung der normale Frachtverkehr nie ausgelegt war.

Teilen Sie uns mit, was Sie transportieren möchten, wohin es gehen soll und was auf keinen Fall schiefgehen darf. Ein Halbleiterspezialist wird sich innerhalb eines Werktags bei Ihnen melden.

Halbleiterlogistik · Häufig gestellte Fragen

Häufig gestellte Fragen

Wie schützt Omni die Ausbeute bei der Halbleiterfertigung vom Werk bis zum Endbestimmungsort?

Ertragsschutz verbindet die richtigen Rahmenbedingungen mit einer disziplinierten Umsetzung: ESD-sichere Bereiche, dokumentierte Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle auf jeder Etappe, Nachverfolgung der Produktkette bei jeder Übergabe sowie feste, dedizierte Kundenbetreuungsteams anstelle von wechselndem Personal.

So hilft Omni: Im Rahmen eines Nachschubprogramms für OEMs in Hongkong und China führte dieser Ansatz über vier aufeinanderfolgende Quartale hinweg zu einer Bestandsgenauigkeit von 100 % bei mehr als 422.000 Einheiten und zu null Rückweisungen durch den Hersteller.

Welche Mehrwertdienste bietet Omni für Halbleiter-Lieferketten an?

Durch die Reduzierung von Übergaben werden die Rückverfolgbarkeit und der Bestand an Fertigprodukten gesichert. Halbleiterprogramme profitieren davon, wenn Dienstleistungen auf OSAT-Ebene wie Programmierung, Prüfung und Konvertierung innerhalb des Logistikbetriebs erfolgen und nicht über verschiedene Anbieter verteilt sind.

So hilft Omni: Wir bieten OSAT-Dienstleistungen aus eigener Hand an: IC- und ROM-Programmierung auf Abruf, Tests auf Systemebene mit 400 Testplätzen, Leiterplattentests, Tinten- und Lasermarkierung, Umverpackung in Tape-and-Reel-Form, Trockenaushärtung, RMA-Sortierung und -Reparatur sowie Konfektionierung und Verpackung.

Wie steuern Sie länderübergreifende Halbleiter-Lieferketten?

Für länderübergreifende Halbleitertransporte sind eine zentrale Leitstelle und die Umsetzung vor Ort erforderlich. Die Abholung am Ursprungsort, der grenzüberschreitende Transport, die Zollabfertigung und die Endauslieferung müssen im Rahmen einer einzigen Nachverfolgungskette erfolgen und dürfen nicht über voneinander getrennte Anbieter verteilt sein.

So hilft Omni: Wir koordinieren länderübergreifende Abläufe in unserem asiatischen Netzwerk mit 23 Standorten mithilfe eines einzigen Kundenbetreuungsteams und eines einheitlichen Betriebsstandards. Programme, die Taiwan, Hongkong, Malaysia, Singapur, Korea und Japan umfassen, werden durchgängig betreut.

Können Sie die Aufteilung von Chargen, die Neuverpackung und die Lieferung an OEMs unterstützen?

Bei der Aufteilung von Chargen, der Neuverpackung und der OEM-Lieferung kommt es typischerweise zu ESD-Belastungen, Fehlkennzeichnungen und Lücken in der Rückverfolgbarkeitskette. Jeder Übergang zwischen Lieferanten ist eine weitere Gelegenheit für einen Fehler, den der Kunde erst bemerkt, wenn die Ausbeute sinkt.

So hilft Omni: Ja. Die Aufteilung von Chargen, das Umpacken, die Konfektionierung und die OEM-Lieferung erfolgen hauseigen in unseren JEDEC-konformen ESD-Umgebungen, sodass die Bauteile vom Lager bis zur Produktionsbereitschaft transportiert werden, ohne unsere Kontrolle zu verlassen.

Wie lässt sich eine Anbindung an unsere WMS- und ERP-Systeme realisieren?

Die Bestandsgenauigkeit hängt davon ab, dass Ihre und unsere Systeme synchronisiert bleiben. Manuelle Abgleiche führen zu Etikettierungs- und Bestandsfehlern, die den Produktionsbetrieb zum Erliegen bringen.

So hilft Omni: Wir bieten Schnittstellen zu SAP, Oracle und kundenspezifischen WMS-Plattformen, um Echtzeit-Bestandstransparenz, WMS-gesteuerte Automatisierung, Etikettenerstellung und Ausgangskontrollen zu unterstützen. Ihr Team sieht denselben Bestandsstatus wie wir – im selben System.

Wo bietet Omni Logistikdienstleistungen für die Halbleiterbranche an?

Da sich die Lieferketten der Halbleiterindustrie auf Asien konzentrieren, ist die Kapazität am Ursprungsort ebenso wichtig wie die Reichweite am Bestimmungsort. Durch die Abdeckung der gesamten Produktionskorridore bleibt die Fracht von Anfang bis Ende unter kontrollierten Bedingungen.

So hilft Omni: Wir betreiben 23 Standorte in ganz Asien, darunter fünf Lager in Taiwan mit Freihandelszonen-Zulassung und einen 1983 gegründeten Hub in Hongkong, wobei sich unser Serviceangebot bis nach Nordamerika und Europa erstreckt.

Was versteht man unter Halbleiterlogistik?

Die Halbleiterlogistik umfasst den spezialisierten Transport, die Lagerung und den Umschlag von Chips, Wafern, hochentwickelten Gehäusen und fertigen elektronischen Bauteilen. Sie unterscheidet sich vom Standardfrachtverkehr dadurch, dass sie einen Schutz vor elektrostatischer Entladung, kontrollierte Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen sowie eine lückenlos dokumentierte Rückverfolgbarkeit in jeder Phase erfordert.

So hilft Omni: Wir bieten ESD-sichere, klimatisierte Halbleiterlogistik von den Fertigungsstätten bis zum Endziel, einschließlich hauseigener Dienstleistungen auf OSAT-Niveau wie IC-Programmierung, Prüfung sowie Umverpackung in Tape-and-Reel-Formate.

Warum müssen Halbleiter beim Transport besonders sorgfältig behandelt werden?

Temperatur, Luftfeuchtigkeit und elektrostatische Entladungen wirken sich alle auf die Ausbeute aus. Ein Wafer, der einer ungeeigneten Luftfeuchtigkeit ausgesetzt ist, oder ein Bauteil, das Feuchtigkeit aufnimmt, kann die Sichtprüfung bestehen und dennoch bei der Funktionsprüfung durchfallen. Der Schaden wird oft erst nach Ankunft der Lieferung sichtbar.

So hilft Omni: Wir kontrollieren diese Variablen mithilfe von JEDEC-konformen ESD-Räumen, einer dokumentierten Regelung von Temperatur und relativer Luftfeuchtigkeit sowie der Lagerung in N2-Trockenschränken, damit empfindliche Komponenten auf jedem Transportabschnitt geschützt bleiben.

Was versteht man unter JEDEC-konformer ESD-Handhabung?

Die JEDEC-Standards legen fest, wie feuchtigkeits- und elektrostatisch empfindliche Bauteile gelagert, gehandhabt und verpackt werden sollten, um Schäden zu vermeiden. Bei der JEDEC-konformen Handhabung kommen geerdete, antistatische Umgebungen sowie kontrollierte Verpackungen für ungehäuste Chips, Wafer und verpackte ICs zum Einsatz.

So hilft Omni: Wir betreiben ESD-Zonen in Reinraumklasse 10.000 (ISO 7) mit kontinuierlicher Erdungsüberwachung für die Chargenaufteilung, die Handhabung von Bauteilen und andere hochsensible Tätigkeiten.

Was ist die Lagerung von Wafern in einem N2-Trockenschrank und warum ist sie wichtig?

Ein N2-Trockenschrank nutzt Stickstoff, um Wafer und feuchtigkeitsempfindliche Bauteile bei sehr niedriger Luftfeuchtigkeit aufzubewahren und so Oxidation und Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern, die zu Ertragsverlusten führen. Dies ist besonders wichtig für Wafer und moderne Verpackungslösungen, die auf den nächsten Produktionsschritt warten.

So hilft Omni: Wir bieten N2-Trockenschränke zur Lagerung, die für mehrere Subunternehmer geeignet sind, sowie industrielle Trockenöfen mit sauberer, trockener Luft und Stickstoff zur Feuchtigkeitsrückgewinnung.

Mach1 ist jetzt Omni Logistics

Mach 1 ist jetzt Omni Logistics! Wir freuen uns darauf, als Teil des Omni-Teams eine breite Palette von Lösungen und Fähigkeiten anzubieten. Sie werden nun auf die Omni Logistics Website weitergeleitet.